Tuneles De Tratamiento Superficial - Cabinas de Pintura e instalaciones Tunel de Pintura - Tratamiento de Superficies

Instalaciones Industriales - Instalaciones para Tratamiento de Superficies - Cabinas de Pintura

Geinsageinsa@geinsa.com Teléfono

+34 944 676 091

Túneles de tratamientos de supeficies

Túnel TratamientoPara dar unas características determinadas a la pieza o bobina, como aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación (el número de horas en cámara de niebla salina) ésta tiene que ser sometida a una serie de procesos químicos y de lavado. Entre nuestras soluciones destacamos:

  • Túneles de tratamiento mediante sistemas de aspersión.
  • Cabinas de desengrase para limpieza a altas presiones.
  • Líneas de limpieza por inmersión.
  • Sistemas por aspersión de limpieza de bobinas a altas velocidades.

El proceso automático por aspersión combina las mejores cualidades de los tratamientos existentes ya que proporciona:

  • Un proceso químico.
  • Un proceso mecánico.

Garantizando la calidad de la limpieza de la pieza y su protección.

Las diferentes etapas que necesita el proceso dependen de las características iniciales de la pieza y de las finales deseadas. Tras analizar detenidamente las necesidades de la pieza y de productividad del cliente el equipo de ingenieros de GEINSA diseña el túnel de acuerdo a su experiencia.

Las etapas a incorporar varían dependiendo de los procesos:

  • Desengrase (ácido o alcalino): elimina grasas y aceites de protección en caliente.
  • Pasivado: film de protección de la pieza.Lavados con agua de red.
  • Lavado con agua osmotizada.Lavado con agua desmineralizada.
  • Tratamiento con productos filmógenos y nanotecnológicos.
  • Procesos qualicoat y qualimarine para la industria del perfil de aluminio.

Entre las principales características de los Túneles de Tratamiento de GEINSA destacamos:

  • La no utilización de soldaduras en el montaje del túnel, posibilitando la ampliación y posible traslado.
  • Utilización de los mejores componentes y equipos (aspersores, bombas, extractores, rodillos…)
  • Protección de la cadena de los vapores y reactivos.
  • Aislamiento térmico en etapas en caliente.
  • Pasarelas de seguridad dentro del túnel.
  • Rodillos escurridores tras cada etapa en limpieza de bandas
  • Soplado final para evitar goteos y tiempo de secado posterior, ahorro energético.
  • Eficiencias energética y medioambiental (vertido 0 en las cubas…).
  • Intercambiadores por serpentín, caldera o intercambiador de placas.
  • Aprovechamiento de vapor sobrecalentado, geotermia…

Túneles de tratamientos de supeficies

Imagen implantación en 3D